Nella Lean Production, la Batch Size Reduction (produzione in piccoli lotti) aiuta le PMI italiane a migliorare efficienza, flessibilità e qualità riducendo sprechi.

Nel modello Toyota, Yokoten rappresenta la pratica chiave per diffondere e replicare le migliori best practice in tutta l'azienda. Scopri come evitare che le soluzioni restino isolate.

L'Asaichi è uno strumento potente nel TPS per mantenere l'attenzione sui problemi di produzione in tempo reale, migliorare la comunicazione e promuovere una cultura di miglioramento continuo.

Scopri il vero vantaggio competitivo del Toyota Production System: oltre gli strumenti Lean, una filosofia basata su persone, cultura e leadership.

Industria 4.0 e Lean Manufacturing sono due approcci all’innovazione. Mentre l’Industria 4.0 richiede spesso investimenti tecnologici, la Lean migliora produttività ed efficienza attraverso l’ottimizzazione dei processi e la riduzione degli sprechi.

La Regola 1-10-100 è un concetto utile nella gestione della qualità che illustra come il costo di correzione di un difetto si moltiplichi esponenzialmente quanto più a lungo rimane inosservato.

Nel Sistema di Produzione Toyota, le riunioni di hansei, ovvero di riflessione, sono la chiave per identificare i problemi, sviluppare contromisure e comunicare i miglioramenti al resto dell'organizzazione, affinché gli errori non si ripetano.

Eliminare gli sprechi per far decollare la produzione: il primo passo fondamentale consiste nel mappare ogni fase per separare nettamente le attività a valore aggiunto (VA) da quelle non a valore (NVA). Tuttavia, identificare le inefficienze è solo l'inizio

Nel mondo kaizen, gli standard sono tutto ciò che aiuta le persone a svolgere una determinata attività o operazione (più o meno complessa) in modo semplice, senza commettere errori.

Il Lean Marketing applica i principi Lean a marketing e vendite per identificare e ridurre i Muda, ottimizzare le risorse e aumentare l’efficacia delle attività attraverso KPI e metriche mirate.

Le 6 Big Losses del TPM identificano le principali perdite di produttività degli impianti: guasti, setup, microfermi, velocità ridotta, scarti e perdite di avviamento. Scopri come individuarle per migliorare l’OEE.

Sebbene il Lean thinking sia uno stile manageriale ormai diffuso e ben noto, esistono ancora dei preconcetti che si fa fatica ad abbattere.

Il Lean Thinking, o “pensiero snello”, è un termine che è stato introdotto da Womack e Jones nel loro libro “La macchina che ha cambiato il mondo” (1990) per distinguere il sistema produttivo sviluppato in Toyota da quello occidentale.

Conoscere e identificare gli sprechi è essenziale per migliorare i processi aziendali. Nel Toyota Production System, le 3M – Muda, Mura e Muri – descrivono sprechi, irregolarità e sovraccarichi da ridurre.

JIT o Just in Time è una filosofia industriale (adottata in Toyota) che ha invertito il "modello tradizionale" di produrre prodotti finiti per il magazzino in attesa di essere venduti (detto logica Push) passando alla logica Pull secondo cui occorre produrre solo ciò che è stato già venduto o che si prevede di vendere in tempi brevi.

Miglioramento continuo non significa solo applicare quelle tecniche che ci permettono di pensare, analizzare e migliorare l'efficacia operativa, significa anche sviluppare una cultura aziendale dell'apprendimento continuo.

In Giapponese il “Gemba” è il luogo dove avvengono le cose. In Toyota ha assunto il significato di “luogo dove si crea il valore aggiunto”. Nelle aziende il Gemba diventa, pertanto, il luogo dove si produce, si fa, si realizza.